自走機麥收中常見故障及排除

一、割臺過橋部分：

1、撥禾輪打落籽粒太多。

原因：(1)撥禾輪轉速高;(2)撥禾輪位置靠前;(3)撥禾輪位置偏高。

排除：(1)降低撥禾輪轉速;(2)后移撥禾輪位置;(3)降低撥禾輪轉速。

2、作物在割臺前堆積。

原因：(1)撥禾輪位置太高或太靠前;(2)喂入攪龍葉片與底板間隙過大;(3)撥禾輪轉速低;4)作物較矮且稀。

排除：(1)降低撥禾輪的高度或后移撥禾輪;(2)調整葉片與底板間隙為15-20mm;(3)提高撥禾輪高度;(4)采用葉片與底板間隙為小值。

3、過橋主動軸斷或彎曲、活動臂彎曲。

原因：(1)輸送鏈耙張得太緊;(2)喂入量過大;(3)作物成堆喂入。

排除：(1)調整鏈耙張緊度;(2)降低收割機行走速度;(3)按作物在割臺前堆積排除方法排除。

二、底盤部分：

1、行走離合器打滑。

原因：(1)離合踏板沒有自由行程，造成壓盤的壓合力不夠;(2)摩擦片表面有油污;(3)摩擦片過度磨損。

排除：(1)調整自由行程20-30mm;(2)拆下清洗;(3)更換。

2、換檔困難或有聲響。

原因：(1)離合器自由行程過大，導致離合器分離不徹底;(2)小制動蹄間隙過大;(3)分離軸承或輸入皮帶輪內軸承損壞;

(4)調整拉桿不到位，或備帽松動。

排除：(1)調整離合器自由行程20-30mm;(2)調整小制動蹄間隙1-1.5mm ;(3)更換;(4)調整換檔豎拉桿或橫拉桿，使中立機構、換檔立柱的各兩轉臂相齊。調整空檔位置，備緊備帽。

3、大輪軸軸承壞

原因：(1)充氣壓力太高，沒有減震;(2)軸承間隙過大或過緊。

排除：(1)充氣壓力為0.18-0.2兆帕;(2)調整軸承間隙0.08-0.15mm。

4、導向輪胎磨損嚴重。

原因：前束過大或過小。

排除：調整前束8-10mm。

三、脫粒清選部分：

1、脫粒不凈。

原因：(1)活動凹板間隙過大;(2)紋桿磨損嚴重或變形;(3)作物潮濕;(4)喂入量偏大

排除：(1)調小活動凹板間隙;(2)更換紋桿，校正紋桿;

(3)待作物干燥時收割;(4)降低喂入量。

2、從糠中帶糧(籽粒從糠中排出)

原因：(1)風量過大;(2)作物干燥時，篩片開度過大。

排除：(1)調小風機的進氣面積(關閉調風板);或調小風機皮帶輪的轉速(將皮帶輪中間的墊片撤掉)。檢查發動機轉速是否過高;(2)適當減小篩片開度。

3、從篩面上跑糧(籽粒連同糠從篩面篩出)。

原因：(1)風量過小;(2)切流滾筒轉速過高;(3)脫粒間隙過小;(4)篩片開度過小。

排除：(1)調大調風板，使進氣面積增大;3HB1970聯組帶是否打滑，重新張緊;發動機、油門是否到位，調整到位;HI3821是否松，重新張緊;(2)降低切流滾筒轉速，減小莖稈破碎;(3)調大脫粒間隙;(4)將篩片開度適當增加。

4、夾帶損失大(籽粒從草中排出)

原因：(1)3HB1970、C2500皮帶未張緊;(2)發動機油門不到位;(3)柵格凹板三角死區被堵塞或部分柵格被堵塞;(4)喂入量過大。

排出：(1)將皮帶重新張緊;(2)調整油門至額定轉速(3)清除被堵塞的柵格;(4)降低行走速度，減小喂入量。

四、液壓部分：

1、轉向沉重：

原因：(1)液壓油不足;(2)單穩閥節流孔堵塞或閥芯卡住;(3)齒輪泵內泄;(4)進、回油管接反;(5)管路中有空氣;(6)轉向器泵油量不足。

排除：(1)補足液壓油(2)清洗單穩閥或更換;(3)更換齒輪泵;(4)重新接油管;(5)略松開轉向軟管，排出空氣;(6)更換。

2、割臺升降緩慢。

原因：(1)多路閥工作壓力偏低;(2)齒輪泵泵油量不足;(3)多路閥割臺組滑閥與閥體磨損嚴重;(4)回油濾清器堵塞。

排除：(1)調高多路閥安全閥工作壓力;(2)更換齒輪泵或缺油補足或張緊齒輪泵皮帶;(3)更換多路閥;(4)清洗。

3、割臺沒有緩降(升工作正常，降很快)

原因：CH18-18緩降接頭失效。

排除：更換緩降接頭。

4、割臺不升，而撥禾輪升降、無極變速工作正常。

原因：CH18-18緩降接頭堵塞。

排除：清除接頭中異物。

五、電器部分：

1、起動機不工作。

原因：(1)起動繼電器壞;(2)起動機吸拉開關壞;(3)起動線插接頭松動。

排除：(1)更換起動繼電器;(2)更換吸拉開關;(3)重新插接。

2、報警器不顯示。

原因：(1)報警器主機故障;(2)電源接頭沒有電;(3)報警器保險絲斷。

排除：(1)更換主機;(2)檢查插接頭是否松動;(3)更換保險絲。

六、發動機部分：

1、水溫高(發動機開鍋)

原因：(1)除塵罩及水箱被灰塵堵塞;(2)水泵皮帶松;(3)冷卻水不足;(4)節溫器卡死。

排除：(1)清除灰塵;(2)張緊皮帶;(3)加足冷卻水;(4)更換節溫器。

2、發動機動力不足

原因：(1)油頭被燒死，不工作;(2)油頭積碳太多，霧化不良;(3)空濾器堵塞嚴重，進氣不足。

排除：(1)更換油頭;(2)清理空濾器的濾芯及粗濾器。

巨明王收割機麥收技術服務提示

1.最常見的故障是在機器的不同部位發生堵塞現象，此時首先要檢查的是：發動機是否處于額定轉速工作?三角帶是否松弛?喂入量是否過大?

檢查發動機轉速的方法：讓收割機原地大油門空轉，看表檢測撥禾輪轉速28轉/分

2.背包故障

2.1排草口夾帶損失

原因：脫粒滾筒釘齒磨損，主、副滾筒與凹板篩間隙過大，發動機轉速過低，作物潮濕，喂入量過大，凹板篩堵塞等。

減小滾筒與凹板篩間隙辦法：

釘齒桿與幅盤是用長孔連接固定,可徑向移動釘齒桿以調整間隙(18～21mm),但所有齒桿必須同時調整以保持平衡。切流滾筒的凹板篩可調整。

切流滾筒前溜板有檢視窗可清理堵塞物。

2.2出糠口清揚損失

原因：風量過大，篩片開口過小，作物潮濕，喂入量過大，發動機轉速過高，篩片堵塞等。

可調整處：關小風機進風口，開大篩片。

風機調風板的調整原則：

兩側各一件同時裝在前面(降風效果小)，同時裝在后面(降風效果大)，不可一前一后。

一般以裝在前面合適，如此時已關足調風板仍嫌風量過大則改裝在后面。反之裝在后面時，已打開調風板仍嫌風量過小則改裝在前面。

2.3籽粒破碎

原因：作物品種、成熟度不適應，發動機轉速過高，滾筒與凹板篩間隙過小，凹板篩、升運器、復脫器堵塞等。

2.4籽粒清潔度低

原因：風量過小，篩片開口過大，喂入量過大等。

2.5糧食中穗頭多

原因：上篩片開啟過大，風量過小，主付滾筒與凹板間隙過大，發動機轉速過低等。

2.6復脫器堵塞

原因：尾篩開啟過大，復脫器葉片變形等。

3.割臺故障

3.1割臺體前部堆積作物

原因：作物長勢稀矮(可提高前進速度)，莖桿干黃，氣候干熱(下午為多發時段)，撥禾輪距割臺攪龍過高過前等。

3.2割臺喂入口堵塞

原因：伸縮齒桿距割臺底板間隙過大(應為5-10mm)，割臺底板變形，輸送槽耙片頂端距攪龍筒體過遠或過近(170mm左右最合適)，喂入量過大。

3.割臺攪龍堵塞

原因：攪龍葉片變形,攪龍葉片不垂直,后傾，割臺底板變形，喂入量過大，浮動滑塊不浮動,攪龍葉片距割臺底板間隙過大(割臺的攪龍可作上下調整，根據喂入量大小，調整至5-10mm)

4.初期收割時常見故障：清選篩堵塞，復脫器堵塞。

排除方法：開大前篩，關閉尾篩，拆去風機進風口調節板，減小喂入量。

5.巨明小王子背包振動篩調整參照巨明王，其它方面參照雙動力。

6.巨明王一些采用雙提升代替復脫器，應注意觀察雜余提升機上部與水平攪龍交接處理是否有堵塞現象，若存在此現象，應及時清理或打開檢查窗口。